Высокотехнологичная теплотехническая экипировка композиционных материалов развивается

Так называемый композиционный материал относится к двум или более компонентным материалам, которые используются в некоторых комбинациях технологических и технологических производственных комплексных систем новых многофазных материалов, которые работают лучше, чем отдельные компоненты. Передов композ имел в вид использова высокопроизводительн увелич тел как, - арамидн ждат высокопроизводительн термостойк Gao Juwu из углеродн волокн композ, включ металлическ, керамическ и (графитов) и функциональн композ углекисл газ, композ из различн материал в производительн синерг, по сравнен с традицион материал, выш интенсивн, легк качеств, лучш, чем модул высок, устал производительн, И многие другие преимущества, такие как снижение эффективности вибрации, широко применяются в оборонной промышленности, аэрокосмической промышленности, автомобильном производстве и т.д.

По мере развития высокотехнологичных областей, особенно в связи с развитием передовых технологий, таких как сверхскоростные ракеты, космические капсулы, сверхзвуковые самолеты, новое поколение больших самолетов, а также с повышением осведомленности о сохранении ресурсов и защите окружающей среды и постепенным повышением требований к продвинутым комплексным материалу, Требования к высокотемпературному тепловому оборудованию для продвинутых композиционных материалов растут. То, что в настоящее время называют «одним поколением материалов, одним поколением снаряжения», развитие продвинутых композиционных материалов свидетельствует о Том, что появление нового поколения поддерживало исследования и разработки нового оборудования для нового поколения, а также о применении нового поколения для разработки новых материалов.

Технология изготовления высокотемпературных высокотехнологичных композиционных материалов также продолжает высвечиваться, но, в любом случае, технология изготовления материалов должна быть использована в качестве теплового оборудования. В процессе изготовления углеродного волокна, углеродного/углеродного композита и большей части керамических композитов существует процесс неорганической или керамической обработки, который должен быть завершаем специальным теплотехническим инструментом, чтобы избежать окисления неокисленными компонентами, такими как углеродное волокно, углеродная основа, органический материал. В то время как для композиционных материалов на основе металлов часто требуется вакуум-отжиг, закалка, цементирование и т.п. Не более, чем структура, принципы и функции термических устройств, используемых разными технологиями. Структура, принципы и функции относительно просты, как, например, печь мафура, используемая при сжигании при изготовлении композиционных материалов SiO_2f/SiO₂ в технологическом производстве Sol-gel; В то время как печь CVI, используемая при изготовлении композиционных материалов Cf/SiC и компонентов конструкции, является гораздо более сложной структурой, принципами и функциями. Однако, независимо от простоты этих термических устройств, уровень их производительности часто определяет уровень производительности готовых материалов и компонентов конструкции, которые называются «поколение оборудования, поколение материалов».

Для поддержк передов космическ авиацион област снаряжен техник развит, в то же врем, для польз ресурсосберега и экологическ передов композ производительн постоя прор, соответств подготовк технологическ получ постоя улучшен, котор и передов технолог композицион материа теплотехническ снаряжен прогресс, и в знаеш, групп pick, автоматизирова, разумн и LuSeHua направлен.

В связи с развитием аэрокосмической промышленности и увеличением спроса на легкую, надежную и удобную конструкцию, ожидается, что несколько компонентов будут объединены в одно целое, уменьшая количество компонентов конструкции, что приведет к увеличению размера компонентов аэрокосмической конструкции и уменьшив тем самым необходимость большей консолидации тепловой техники, В то время как некоторые продвинутые компоненты композиционного материала космического корабля имеют размер до 3000*3000* 400m, соответствующая термическая экипированная оболочка печи увеличилась до 6000*6000* 1000мм.

Традиционно производимое тепловое оборудование имело ограниченный размер конструкции, и оно опиралось на скрещивание, которое было менее стабильным и не могло быть лучше количественно произведено. Модернизация теплового оборудования позволяет производить большие элементы конструкции, обеспечивая возможности для удовлетворения потребностей в аэрокосмической промышленности. В то же время, после того, как термическое оборудование было уменьшено, произведенное за Один раз, могло создать больше деталей конструкции, что позволило бы повысить производительность и снизить стоимость.

В то время как в процессе разработки и модернизации теплового оборудования, моделирование эмуляционной оптимизации температурного поля и потокового поля также является важной тенденцией к развитию, с помощью моделирования коэффициента теплового расширения, связанного с оптимизацией компонентов оборудования, также является важным техническим средством для решения проблемы увеличения абсолютного количества теплового расширения и прекращения расширения оригинала при высоких температурах.

Еще одной тенденцией в развитии теплового оборудования является интеграция, т.е. интеграция теплового оборудования в единое/комплектное оборудование в различных ценах связанных с ним материалов. Интегрирование уменьшает повышение температуры, охлаждающий процесс в различных ценах, снижает потребление энергии, повышает эффективность производства и даже преобразует его из периодического производства в непрерывное производство и повышает производительность продукции. Например, производство углеволокна обычно включает в себя преокисление, криогенную карбонизацию, высокотемпературную карбонизацию, графитографию и т.д. Традиционный процесс, в котором несколько секций термического оборудования являются независимыми друг от друга, таким образом, весь технологический процесс периодически меняется, и очевидно, что в каждом из них есть процесс повышения температуры и охлаждения, а также процесс транзита между ними. Если мы объединим несколько рабочих групп в единое целое и объединим их в единое/комплектное тепловое оборудование, то будет производиться непрерывная производственная экипировка, которая не только повысила бы производительность, но и значительно сэкономила бы энергию, которая первоначально производилась на тепловом оборудовании из-за повышения температуры, охлаждения и расточительных отходов. Более того, интегрированное непрерывное производство эффективно устраняет неблагоприятное воздействие воздуха на массу волокон в процессе передачи между традиционными технологическими операциями и улучшает качество волокна.

Кроме того, в процессе интегрирования теплового оборудования следует совместить и модулировать одновременно. Чтобы разделить модули по функциональности продукции, каждый модуль должен быть спроектирован отдельно, а также повысить доступность модуля, но при этом гарантировать, что соединение между модулями будет простым и эффективным. Таким образом, сокращение цикла проектирования продукции, повышение эффективности разработки продукции, в то же время повышение эффективности в процессе использования оборудования, поддержание эффективности, снижение затрат пользователей на ремонт и обслуживание. Сложность интегрированного развития теплового оборудования заключается в Том, что различные операции не влияют друг на друга. Если продукт, не отвечающий предыдущему порядку сырья, или продукт неполной реакции, не может влиять на процесс следующего порядка, или продукт этого порядка не может быть возврат к предыдущему. В то же время, если порядок работы каждого маршрута защищен от различных атмосфер, то не может быть и гибрида, и других эффектов между различными атмосферами.

Термическое оборудование использует автоматизированную систему контроля, при которой температура, атмосфера, давление и т.д. Кроме того, в отличие от традиционной тепловой техники, использующей в качестве ручной доставки материалы, автоматизированный транспорт между компонентами автоматического взвешивания, импортом, выгрузкой и различными целями работы, снижает воздействие антропогенных факторов на качество продукции и повышает ее стабильность. В то же время, сокращение операций искусственно, способствовало снижению опасности для безопасности производства. Кроме того, в связи с развитием отрасли новых материалов, применение различных новых методов становится все более требовательным для операторов. Повышение автоматизации оборудования, упрощенность работы оборудования, может снизить технические требования, управленческие требования и циклы обучения персонала в производственных процессах, а также снизить стоимость труда.

На основе автоматизации необходимо дальнейшее развитие в направлении рационализации. К технологиям умственной оптимизации теплового оборудования должны относиться: самовосприятие (передовые сенсорные технологии, сеть вещей), интеллектуальный анализ и принятие решений (облачные вычисления, интеллектуальный контроль), самообучение и адаптация (большие прогнозы данных, диагностика и оптимизация).

Что касается интеллектуальной тепловой техники, то в первую очередь необходимо иметь самовоспроизводительную функцию, т.е. через передовые сенсорные технологии, в реальном времени в режиме реального времени и в режиме реального времени, чтобы точно определить различные параметры самого оборудования в технологическом процессе подготовки продвинутых композиционных материалов, включая соответствующие свойства материалов и компонентов конструкции, И переправлять полученные данные в интеллектуальные процессоры или центры обработки данных производителей оборудования. Затем центр обработки данных для процессоров или производителей оборудования анализирует данные через облачные вычисления, анализирует их и автоматически дает инструкции по регулированию соответствующим органам, которые выполняют параметры в соответствии с инструкциями. Наконец, интеллектуальная экипировка должна иметь возможность самообучения и адаптации, т.е. интеллектуальное тепловое оснащение может осуществлять термическую обработку материалов и компонентов конструкции на основе первоначальных и окончательных параметров производительности материала или компонента конструкции, с помощью которых она должна обрабатываться, на основе больших данных, диагностики и оптимизации, автоматизированно предоставлять рациональные устройства и технологические параметры, автоматически предоставляя материалы и компоненты конструкции.

Кроме того, разумная оснащение теплотехники должна включать в себя и информатизацию оборудования. Необходимо оцифровать, даже визуализировать информацию о оборудовании, а также подключать устройства к сети, подключать устройства к сети, а также передавать собранные данные в центр обработки данных оборудования, с тем чтобы улучшить интеллектуальный анализ и принятие решений и адаптивные возможности и уровни интеллектуальной тепловой техники.

Всесторон развит не тольк сосредоточ на оборудован для телов производительн и помога материал и элемент производительн и эффективн, производств в текущ стран при решительн пропагандир «тенденц развит промышлен созда LuSeHua», ещ максимальн и "эффективн, низк уровн выброс потреблен энерг, низк, при нулев уровн загрязня выброс" LuSeHua изготовлен продукц ид, усил оптимизац и усовершенствова разработк с создан технологическ, При выполнении технологических требований по изготовлению материалов и компонентов конструкции необходимо максимально повысить степень вреда и загрязнения человеческого тела и окружающей среды, таких как использование энергии для более эффективного использования, сокращение выхлопных газов от процесса изготовления материалов и т.д.

Например, в процессе проектирования термо-техники «хунани», оптимизация конструкций печи, формы и распределения тепловых компонентов и т.д. Одновремен ChuanReXue вычислительн дизайн, нов теплоизоляцион футеровочн структур, сокращен футеровочн охлажда и отращива тепл, увелич LuWen однородн, и вызва поврежден оболочк снаряжен печ ℃ стенк температур поверхн ниж на двадца …. Кроме того, с использованием новых энергоэффективных материалов, таких как инфракрасное покрытие, а также с использованием легких кирпичей, огнеупорных волокон и комплексной подкладки печей, снижая тепловое излучение на внешней стене печи, уменьшая потери тепла и сокращая время нагрева. Подшивка печи содержит легкие огнеупорные керамические фибровые плиты, которые значительно сокращают потери тепла и регенеративные потери по сравнению с традиционными цементными подкладками печи. Масса волоконных изделий лёгкая и менее теплоёмкая, что может уменьшить толщину термосферы примерно на треть и уменьшить общий вес примерно на 30%. Кроме того, фугасная установка оснащена цельной клетчатой структурой, в которой материалы не подвергаются колебательной температуре печи во время термообработки, что на 30% выше, чем в традиционной структуре печи, оптимизирует технологию обработки выхлопных газов, повышает тепловую эффективность и снижает выбросы выхлопных газов. Наконец, в соответствии с компонентами выхлопного газа, генерируемого в цепочке операций, было разработано соответствующее устройство для обработки выхлопных газов, которое, в свою очередь, обрабатывало вредные вещества, содержащиеся в нем, и обеспечило безвредные выбросы выхлопа.

"Для того, чтобы трудиться хорошо, прежде всего необходимо утяжелить свои инструменты", развитие технологий производства оборудования стало ключевым фактором в повышении и трансформации нашей новой материальной промышленности. Ускорение развития технологий производства высокотехнологичной техники, связанной с современным композиционным материалом, имеет большое значение для содействия техническому прогрессу в отрасли композиционных материалов и реализации перехода «сделано в китае» к «созданной в китае».