Статья, дающая понимание о вакуумной газовой печи высокого давления

1. Что такое вакуумная газовая закалка под высоким давлением?
Вакуумное высокодавление газового тушения относится к инструментальной стали, высокоскоростной стали и сплавной стали, которые легко затверждаются материалами. После загрузки в вакуумную печь для достижения степени вакуума, указанной процессом, ее нагревают до критической температуры Ac3 или Ac1 или выше и держат в тепле в соответствии с требованиями процесса. В течение определенного периода времени, затем быстро заполнить инертный газ высокого давления (He, Ar) или нереактивный газ N2 или другой смешанный газ, комната достигает указанного давления (10 бар, 20 бар, 40 бар), и в то же время включить высокомощный вентилятор для управления теплоустойчивым вентилятором. Горячая деталь дуется на высокой скорости. После того, как поток горячего воздуха проходит через специальный теплообменник для теплообмена и охлаждения, поток холодного воздуха снова очищает деталь, и, наконец, получается процесс тепловой обработки мартенситной конструкции гашения.

Схематическая схема диапазона температур гашения стали

2. Применение инструментальной стали для вакуумных газозакалочных печей высокого давления, пресс - стали, высокоскоростной стали, сверхпрочной стали

3. Применение вакуумных газовых закалочных печей высокого давления

• Сталь толщиной 300 м, газовая закалка под давлением 10 бар N2： Из рисунка видно, что твердость круглого бруска ≈ 60°C достигла эффекта закалки в масле (обычно около 53HRC), а сердцевина представляет собой пластинчатую мартенситную структуру с хорошей прокаливаемостью. Круглый пруток Ф80 не соответствует вышеуказанным требованиям. Это показывает, что на степень упрочнения заготовки влияет способность оборудования к упрочнению. Сталь 8Cr4Mo4V, закалка в газе при давлении 0,2МПа N2:

• Сталь 8Cr4Mo4V, закалка азотом 0,2 МПа:

8Cr4Mo4V стальной подшипник качения D10 XX / 01

Результаты испытаний стального роликоподшипника 8Cr4Mo4V D10 XX/01 в процессе газомасляной закалки Требования к закалке: твердость 60 ~ 64HRC; плотность M2 ~ M4; деформация (цилиндрическая, плоскостная) должна контролироваться в пределах 0,20 мм. Когда твердость и микроструктура соответствуют стандартам, неквалифицированные показатели округлости и плоскостности заготовки, закаленной в газе, составляют 20% и 10% соответственно, в то время как у заготовки, закаленной в масле, они составляют 70% и 70% соответственно. Видно, что газовая закалка позволяет значительно снизить деформацию заготовки.

4.Преимущества вакуумной закалки под высоким давлением
Качество поверхности изделия хорошее, без окисления, без увеличения углерода, без расхода легированных элементов.
Хорошая однородность закалки, небольшая деформация деталей.

Скорость охлаждения регулируется. Скорость охлаждения регулируется путем изменения давления и направления воздушного потока, а также скорости вращения вентилятора (преобразование частоты). В идеале она должна быть близка к изотермической закалке. Весь процесс не загрязняет окружающую среду и не выделяет отработанных газов, а обработанная газом заготовка не нуждается во вторичной очистке, что является эффективным, энергосберегающим и экологически чистым процессом.

5. Основные факторы, влияющие на закалочный эффект газовой закалочной печи высокого давления

6.Основные факторы, влияющие на скорость охлаждения изделий

7.Основные факторы, влияющие на глубину закалки изделий

Инструментальная сталь AISH10

8.Вакуумная воздушная закалочная печь ACME

вертикальная воздушно - закалочная печь
Технические характеристики вертикальной воздушно - закалочной печи ACME:
Корпус печи вертикальный, однокамерный, нижняя загрузка, особенно подходит для длинных стержневых заготовок.

Механизм подъёмной передачи дверей печи под печью использует шариковый винт, прямое движение, нелегко застрять и оснащен защитным экраном для предотвращения загрязнения пылью.◆ Давление газа для закалки влияет не только на скорость охлаждения заготовки, но и на ее прокаливаемость, поэтому его необходимо тщательно подбирать.

Технология переменного охлаждения может быть использована для продольного распыления и кругового охлаждения на 360°.
Подъемный кронштейн оснащен автоматическим механизмом балансировки, который автоматически устраняет кумулятивную ошибку системы подъема. Подъем плавный, без вибрации.

Горизонтальная вакуумная газозакалочная печь высокого давления

Технические характеристики горизонтальных вакуумных газозакалочных печей высокого давления ACME:
футеровка имеет модульную конструкцию, однородность температуры печи и равномерность охлаждения хороши.
В зависимости от различных требований к скорости охлаждения деталей, можно выбрать один теплообменник и двухступенчатый или даже многоступенчатый теплообменник.

Для фактически обработанных деталей можно выбрать систему циркуляции закалки после всасывания или систему циркуляции закалки перед всасыванием.
Уникальный двухступенчатый теплообменник, площадь которого в два раза превышает площадь обычного теплообменника.
Технические характеристики газозакалочных печей ACME
◆ Круглая структура теплового поля: сопловой тип может размещать несколько сопел на 360 ° вокруг тепловой камеры, так что воздушный поток дует со всех сторон на детали для достижения равномерного охлаждения, эта система имеет простую структуру и наиболее широкое применение.

◆ Структура квадратного теплового поля: высокоскоростной холодный воздух выстреливается в деталь через сопло распределительной пластины потока воздуха, а горячий воздух выбрасывается через распределительную пластину. После теплообмена через теплообменник возвращающийся воздух циркулирует вдоль трубопровода и дует в сторону детали для достижения изотермического охлаждения. Завершенный процесс.

◆ Тройной эффект охлаждения (запатентованная технология ACME): Уникальная технология обратного потока воздуха, тройная функция охлаждения, передняя и задняя двойная конфигурация теплообменника, лучший эффект.