Анализ состояния исследований и тенденций развития порошкового металлургического теплотехнического оборудования в Китае
Определение порошковой металлургии
Порошковая металлургия - это процесс подготовки металлического порошка или изготовления металлических материалов, композиционных материалов и различных продуктов из металлического порошка (или смеси металлического и неметаллического порошка) в качестве сырья.
Процесс порошковой металлургии: определение порошкового металлургического оборудования: порошковое металлургическое тепловое оборудование является вспомогательным оборудованием для реализации процессов кальцинирования, восстановления, карбонизации, спекания, спекания, переработки и т.д.
Состояние отечественной порошковой металлургической промышленности
По данным китайских властей, в производстве твердых сплавов почти 50% редкоземельных материалов составляют более 90% мирового производства, искусственный алмазный порошок составляет более 80%, железный порошок составляет более трети, все это показывает, что Китай является крупнейшим в мире производителем порошковой металлургии, развитие отечественной порошковой металлургической промышленности, что подтверждает быстрое развитие теплового оборудования в порошковой металлургии.
В новой модели технологической глобализации отечественное порошковое металлургическое теплотехническое оборудование значительно улучшилось, общая технология может удовлетворить основные требования отечественной порошковой металлургии, продвигается к международному передовому уровню.
Крупномасштабная производственная мощность оборудования является самым прямым способом достижения эффективного производства и максимизации эффективности.
В ответ на проблемы, связанные с производственными мощностями крупногабаритного оборудования, ACME разработала 10 000 тонн оборудования для замедления ремня. Устройство имеет высокую степень автоматизации, ширина полосы достигает 1,5 м, максимальная годовая производительность до 12 000 т, имеет значительный эффект экономии энергии. Энергопотребление и производительность продукции выше, чем у стальных ленточных печей, импортируемых из США. Технология в целом достигла международного передового уровня. Подал заявку на ряд патентов и был применен к Уханьской сталелитейной группе и другим подразделениям интеллектуальных средств управления.
На фоне современного массового производства традиционное порошковое металлургическое оборудование уже не может адаптироваться к повышению качества порошковой металлургической продукции, и ключевым моментом является то, имеет ли порошковое металлургическое термотехническое оборудование передовые интеллектуальные средства управления, то есть точное управление процессом оцифровки и надежной работы.
В процессе разработки современного порошкового металлургического теплотехнического оборудования ACME использует интеллектуальные средства управления в качестве направления развития: конфигурация промышленных компьютеров для достижения интеллектуального управления процессом; Газовая система использует интеллектуальное централизованное и гибкое управление для повышения стабильности атмосферы в печи и обеспечения общей согласованности продукта. Использование технологии IPC для достижения регулирования температуры, управления атмосферой и других онлайн - операций для повышения интеллектуального уровня оборудования. Математическая модель параметров процесса создается с использованием технологии управления статистическими процессами (SPC), основанной на управлении статистическими параметрами и точном мониторинге параметров с помощью датчиков и микрокомпьютеров.
Особенности полностью автоматической интеллектуальной 18 - трубной печи, разработанной ACME
- Автоматическая работа: имеет механизм автоматического восхождения, выталкивания, выхода, инверсии, качество продукта стабильно.
- Эффективное энергосбережение: использование 18 труб вверх и вниз двойного производства, повышение эффективности производства, многозональный независимый контроль температуры новой конструкции теплового поля для достижения максимального использования энергии.
- Интеллектуальное управление: гибкое управление интеллектуальными решениями посредством самодиагностики неисправностей, беспилотные; Быстрое реагирование, улучшение интересов клиентов с помощью удаленных и онлайн - сервисов.
Направления зеленого развития
ACME преодолел технологию управления полной температурой крупногабаритного порошкового металлургического оборудования, благодаря разумной расчетной температурной компенсации, форме и распределению нагревателя, а также модульной конструкции изоляционного слоя и с использованием 17 - зонного независимого управления температурой, успешно решил технические проблемы контроля температуры крупногабаритного оборудования, большое отклонение однородности температуры, такие как объем зоны нагрева оборудования 31.25m3, однородность температуры печи до ±5°C.
Функциональная интеграция оборудования
Новая многофункциональная печь для спекания под давлением, разработанная ACME, объединяет обезжиренное вакуумное спекание продукции и процесс термообработки с газовой закалкой в одном корпусе печи, благодаря многофункциональной интеграции для клиентов экономит обезжиренные печи. Для инвестиций в оборудование для вакуумных агломерационных печей и печей для термообработки с газовой закалкой клиентам просто нужно инвестировать в это новое оборудование, чтобы реализовать все вышеперечисленные процедуры, что может снизить затраты на инвестиции в большое количество оборудования, реализовать высокую производительность и высокое качество продукции
