Конвейерная печь для восстановления металлических порошков
Назначение конвейерной печи для восстановления металлических порошков
Печь предназначена для восстановления металлических порошков Fe, Cu,Co,Ni,W,Mo, а также для кальцинирования формиата кобальта , APT и других солей металлов.
Технические особенности конвейерной печи для восстановления порошков
1.Непрерывное производство, низкое потребление энергии и большая производительность.
2.Без тиглей, без застойных зон, с хорошей однородностью температуры, на выходе полностью восстановленная высококачественная продукция
3.Полностью автоматическая загрузка и выгрузка, стабильное качество продукции, низкая интенсивность труда
4. Опцион вводно-отводной газовой системы повышает коэффициент использования газа и уменьшает затраты газа.
5. Конвейерная печь для восстановления металлических порошков имеет функции дистанционного управления, диагностики аварийных неисправностей и обновления программного обеспечения.
Опции комплектующих
1.Корпус печи:Алюмо-силикатное волокно/оксид алюминия керамическое волокно/жаропрочный кирпич
2. Нагреватель:0Cr21Al6Nb;0Cr27Al7Mo2
3. Муфель:SUS304/SUS310S/ SiC ＋ Si3N4
4. Тип уплотнения на загрузку и выгрузку: газовая+огневая занавеска/ водонепроницаемая
5. HMI (интерфейс) конвейерной печи для восстановления порошков: аналоговый экран /сенсорный экран/промышленный компьютер
6. PLC: OMRON/SIEMENS
7. Контроллер температуры:SHIMADEN/EUROTHERM
8. Термопара:C тип/ K тип/ N тип (с чехлом из вольфрама/молибдена/керамики)
9. Регистратор:безбумажный/ бумажный;импортная/китайская марка
10. Электрические элементы:CHINT/SCHNEIDER/SIEMENS
Модели и параметры конвейерной печи для восстановления металлических порошков
|
Спецификации /модель |
SBF-610/80-5 |
SBF-1220/80-6 |
SBF-1500/100-10 |
|
Размер ленты (мм) |
610 |
1220 |
1500 |
|
Высота уплотнения (мм) |
80 |
80 |
100 |
|
Зона нагревания |
5 |
6 |
10 |
|
Длина камеры нагревания (мм) |
6000 |
10000 |
17000 |
|
Макс температура (°C) |
980 |
980 |
980 |
|
Равномерность температуры (°C) |
±5 |
±5 |
±5 |
|
Мощность нагревания (кВт) |
180 |
450 |
900 |
|
Рабочий газ |
Ar/N2/H2/CO |
Ar/N2/H2/CO |
Ar/N2/H2/CO |
|
размер (дх ш×в)(мм) |
21000 × 1900 × 2300 |
30000 × 2800 × 2600 |
45000 × 3400 × 2800 |
|
Все вышеприведенные данные могут быть изменены, в зависимости от процесса производства, это детализированная спецификация, а не стандартизированные данные. Все зависит от технических спецификаций и требований к процессу производства. |
|||
Компания АСМЕ создала демонстрационный центр технологий прогрессивных материалов и различных типов термического оборудования. В процессе постоянного производства и испытаний мы накопили богатый опыт, повысили надежность, стабильность, сделали использование оборудования простым и удобным для потребителя
- Платформа для исследования и испытания нового оборудования.
- Испытательная площадка для пробной обработки небольших партий продукции заказчика.
- База для практического обучения
- Температура может достигать отметки выше 3000 ° С;
- Изостатическое давление может достигать отметки более 100 МПа;
- Усилие свыше 1000 тонн；
- Предельный вакуум может достигать 10-6Pa и более；
Компания АСМЕ не только поставляет стандартные модели оборудования, но и проектирует, в соответствии с индивидуальными требованиями пользователя.Мы можем поставлять высококачественное крупногабаритное оборудование с сверхвысокой температурой, сверхвысоким давлением.
Компания ACME имеет дочерное предприятие в России, в котором работает несколько штатных инженеров по послепродажному обслуживанию, чтобы предоставлять клиентам своевременную и всестороннюю профессиональную техническую поддержку.
АСМЕ предоставляет пожизненную бесплатную дистанционную техническую поддержку 7 × 24 часа для всех клиентов. Компания создала центр дистанционного обслуживания и разработала уникальную систему дистанционного управления, которая помогает клиентам заранее прогнозировать сбои оборудования, быстро решать проблемы и сокращать время простоя оборудования.
.middle.webp)
.middle.webp)
